<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">gumrf</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Вестник Государственного университета морского и речного флота имени адмирала С. О. Макарова</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Vestnik Gosudarstvennogo universiteta morskogo i rechnogo flota imeni admirala S. O. Makarova</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2309-5180</issn><issn pub-type="epub">2500-0551</issn><publisher><publisher-name>ФГБОУ ВО «Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова»</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.21821/2309-5180-2024-16-6-946-963</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">gumrf-527</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ТЕХНОЛОГИЯ СУДОСТРОЕНИЯ, СУДОРЕМОНТА И ОРГАНИЗАЦИЯ СУДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>TECHNOLOGY OF SHIPBUILDING, SHIP REPAIR AND ORGANIZATION OF SHIPBUILDING PRODUCTION</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Материалы и технологии для восстановления изношенных при кавитации лопастей гребных винтов: история и современное состояние</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Materials and technologies for rebuilding ship propellers blades damaged under cavitation attack: history and current state</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Цветков</surname><given-names>Ю. Н.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Tsvetkov</surname><given-names>Y. N.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Цветков Юрий Николаевич — доктор технических наук, профессор</p><p>198035 Санкт-Петербург, ул. Двинская, д.5/7</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Tsvetkov Yuriy Nikolayevich — doctor of science, professor</p><p>d.5/7, ul. Dvinskaya, Saint-Petersburg, 198035</p></bio><email xlink:type="simple">yuritsvet@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Баранов</surname><given-names>С. Г.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Baranov</surname><given-names>S. G.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Баранов Сергей Геннадьевич — старший преподаватель</p><p>198035 Санкт-Петербург, ул. Двинская, д.5/7</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Baranov Sergey Genadiyevich — senior lecturer</p><p>d.5/7, ul. Dvinskaya, Saint-Petersburg, 198035</p></bio><email xlink:type="simple">baranovsg@gumrf.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Фиактистов</surname><given-names>Я. О.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Fiaktistov</surname><given-names>Ya. O.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Фиактистов Ярослав Олегович — старший преподаватель</p><p>198035 Санкт-Петербург, ул. Двинская, д.5/7</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Fiaktistov Yaroslav Olegovich — senior lecturer</p><p>d.5/7, ul. Dvinskaya, Saint-Petersburg, 198035</p></bio><email xlink:type="simple">yaroslav3373@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С. О. Макарова</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Admiral Makarov State University of Maritime and Inland Shipping</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2024</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>16</day><month>01</month><year>2025</year></pub-date><volume>16</volume><issue>6</issue><fpage>946</fpage><lpage>963</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Цветков Ю.Н., Баранов С.Г., Фиактистов Я.О., 2025</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Цветков Ю.Н., Баранов С.Г., Фиактистов Я.О.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Tsvetkov Y.N., Baranov S.G., Fiaktistov Y.O.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://journal.gumrf.ru/jour/article/view/527">https://journal.gumrf.ru/jour/article/view/527</self-uri><abstract><p>Выполнен обзор материалов, используемых для изготовления гребных винтов и приведена классификация технологий ремонта винтов с очагами кавитационного износа. Дана характеристика применяемых в этих технологиях материалов. Указаны достоинства и недостатки наплавки как основной в настоящее время технологии ремонта. Рассмотрены сплавы, наиболее износостойкие в условиях кавитации: дисперсионно-твердеющие сплавы и сплавы, испытывающие фазовые превращения при ударном нагружении. Отмечается, что ввиду низкой технологичности указанные сплавы не получили распространение в судоремонте, в современной практике ремонта изношенных при кавитации винтов используют материалы, близкие по составу к материалу судового движителя, фокусируя внимание на регулярном восстановлении качества поверхности, а не повышении ее износостойкости. Совершенствование технологии наплавки направлено в настоящее время на развитие технологических методов повышения износостойкости, т. е. методов, не предполагающих применение для повышения кавитационной износостойкости присадочных материалов, отличных от материала, используемого для изготовления гребных винтов. Отмечается перспективность использования полимерных составов для ремонта очагов кавитационного износа на лопастях. Обращается внимание на то, что все ремонтные составы изготавливаются на основе термореактивных смол, из которых наибольшее распространение получили эпоксидные компаунды. Указаны особенности кавитационного воздействия на поверхность лопастей в эксплуатации. Подчеркивается, что используемые в настоящее время полимерные составы и технологии разрабатываются без учета этих особенностей. Акцентируется внимание на том, что долговечность полимерного состава в условиях кавитации гребного винта определяется во многом адгезией полимера к материалу винта. Сделан вывод о том, что решение проблемы низкой адгезии полимерных ремонтных составов к материалу ГВ позволит в будущем вытеснить технологию ремонта ГВ, основанную на наплавке.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>Materials used for manufacturing ship propellers were listed, and classification of technologies of repairing ship propellers with cavitation wear spots was cited. The characteristics of materials used in the technologies were given. The advantages and disadvantages of the repair through deposition by welding as main technology at present time were listed. Alloys most resistant to cavitation wear were considered: dispersion-hardening alloys and alloys, in which the phase transformation occurs in cavitation impacts. The low manufacturability of mentioned alloys was pointed to, that is the principal cause of the fact that these alloys did not have a wide distribution in ship propellers repair. In modern practice of deposition by welding, the filler materials close by composition to the propeller alloys are used, and priority is given to regular recovery of surface quality and not to the rise in the surface wear-resistance. Improvement of the welding technology is now directed at the development of technological methods to raise the wear resistance, that is the methods, not based on the using the filler materials different from ship propellers materials. The advantage of the use of polymeric materials to repair the cavitation wear spots on the blades is noted. All the repair compounds are made of thermosetеtting resins, the most widespread of which are epoxy compounds. The peculiarities of cavitation attack on the blade surface in service are analyzed. It was mentioned that polymeric compounds being used nowadays are developed without taking into account these peculiarities. One has to draw attention to that the longevity of polymeric compound under propeller cavitation is determined in many respects by the adhesion of polymer to propeller material. A solution for the problem of the low adhesion of the polymer compounds to the propellers alloys will displace the repair technology based on the deposition by welding in future.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>лопасть гребного винта</kwd><kwd>кавитационное изнашивание</kwd><kwd>инкубационный период</kwd><kwd>очаг кавитационного износа</kwd><kwd>ремонт</kwd><kwd>напыление</kwd><kwd>наплавка</kwd><kwd>полимерный ремонтный состав</kwd><kwd>износостойкость</kwd><kwd>технологичность</kwd><kwd>адгезия</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>ship propellers blade</kwd><kwd>cavitation wear</kwd><kwd>incubation period</kwd><kwd>cavitation wear spot</kwd><kwd>repair</kwd><kwd>spraying</kwd><kwd>deposition by welding</kwd><kwd>polymeric repair composition</kwd><kwd>wear-resistance</kwd><kwd>manufacturability</kwd><kwd>adhesion</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пустошный А. В. Влияние шероховатости поверхности гребного винта на его пропульсивные характеристики / А. В. Пустошный, А. В. Сверчков, С. П. Шевцов // Труды Крыловского государственного научного центра. — 2019. — № 4(390). — С. 11‒26. DOI: 10.24937/2542-2324-2019-4-390-11-26. — EDN PTPCTP.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pustoshnyj, A. V., A. V. Sverchkov and S. P. Shevtsov “Vliyanie sherokhovatosti poverkhnosti grebnogo vinta na ego propulsivnye kharakteristiki.” Trudy Krylovskogo gosudarstvennogo nauchnogo tsentra 4(390) (2019): 11‒26. DOI: 10.24937/2542-2324-2019-4-390-11-26.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Gao, G. Cavitation erosion mechanism of 2Cr13 stainless steel / G. Gao, Zh. Zhang. // Wear. — 2022. — Vol. 488. — Pp. 204137. DOI: 10.1016/j.wear.2021.204137.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gao, G and Zh. Zhang. “Cavitation erosion mechanism of 2Cr13 stainless steel” Wear. 488–489 (2022): 204137. DOI: 10.1016/j.wear.2021.204137.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Hattori S. Cavitation erosion resistance of plastics / S. Hattori, T. Itoh // Wear. — 2011. — Vol. 271. — Pp. 1103–1108. DOI:10.1016/j.wear.2011.05.012.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Hattori, S., T. Itoh “Cavitation erosion resistance of plastics”. Wear 271(2011): 1103–1108. DOI:10.1016/j.wear.2011.05.012.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Yamatogi T. Study on cavitation erosion of composite materials for marine propeller / T. Yamatogi, H. Murayama, K. Uzawa, K. Kageyama, N. Watanabe // 17th International Conference on Composite Materials Edinburgh, Scotland, 2009. — 10 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Yamatogi, T., H. Murayama, K. Uzawa, K. Kageyama and N. Watanabe “Study on cavitation erosion of composite materials for marine propeller”. 17th International Conference on Composite Materials. Edinburgh, Scotland (2009):10.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Koivuluoto H. High-pressure cold sprayed Ni and Ni-Cu coatings: improved structures and corrosion properties / H. Koivuluoto, A. Milanti, G. Bolelli, L. Lusvarghi, P. Vuoristo // Journal of Thermal Spray TRechnology. — 2014. — Vol. 23. — Is. 1–2. — Pp. 98–103. DOI: 10.1007/s11666-013-0016-7.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Koivuluoto, H., A. Milanti, G. Bolelli, L. Lusvarghi, P. Vuoristo. “High-pressure cold sprayed Ni and NiCu coatings: improved structures and corrosion properties”. Journal of Thermal Spray TRechnology. 23.1–2 (2014): 98–103. DOI: 10.1007/s11666-013-0016-7.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Jiang X. Microstructure, hardness and cavitation erosion resistance of different cold spray coatings on stainless steel 316 for hydropower applications / X. Jiang, N. Overman, C. Smith, K. Ross. // Materials Today Communications. — 2020. — Is. 25. — Pp. 1–27. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2020.101305.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Jiang, X., N. Overman, C. Smith and K. Ross. “Microstructure, hardness and cavitation erosion resistance of different cold spray coatings on stainless steel 316 for hydropower applications” Materials Today Communications. 25 (2020): 1–27. DOI:10.1016/j.mtcomm.2020.101305.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bray M. The laser-assisted cold spray process and deposit characterization / M. Bray, A. Cockburn, W. O’Neil // Surface and Coatings Technology. — 2009. — Vol. 203. — Pp. 2851–2857. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2009.02.135.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bray, M., A. Cockburn and W. O’Neil. “The laser-assisted cold spray process and deposit characterization”. Surface and Coatings Technology. 203 (2009): 2851–2857. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2009.02.135.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Цветков Ю. Н. Кавитационное изнашивание металлов и оборудования / Ю. Н. Цветков. — СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. — 155 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tsvetkov, Y. N. Kavitatsionnoye iznashivaniye metallov i oborudovaniya. SPb.: Izd-vo SPbGPU, 2003.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Li X. Y. Cavitation erosion and corrosion behavior of copper–manganese–aluminum alloy weldment / X. Y. Li, Y. G. Yan, L. Ma, Z. M. Xu, J. G. Li // Materials Science and Engineering A. — 2004. — Vol. 382. — Pp.82–89. DOI:10.1016/j.msea.2004.04.032.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Li X. Y. Cavitation erosion and corrosion behavior of copper–manganese–aluminum alloy weldment / X. Y. Li, Y. G. Yan, L. Ma, Z. M. Xu, J. G. Li // Materials Science and Engineering A. — 2004. — Vol. 382. — Pp. 82–89. DOI:10.1016/j.msea.2004.04.032.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Lu X. An equivalent method of jet impact loading from collapsing near-wall acoustic bubbles: A preliminary study / X. Lu, Ch. Chen, K. Dong, Z. Li, J. Chen // Ultrasonics Sonochemistry. — 2021. — Vol. 79. — Pp. 105760. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2021.105760.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Lu, X., Ch. Chen, K. Dong, Z. Li and J. Chen. “An equivalent method of jet impact loading from collapsing near-wall acoustic bubbles: A preliminary study”. Ultrasonics Sonochemistry. 79 (2021): 105760. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2021.105760.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ahmad A. Refurbishing damaged surfaces of nickelaluminum bronze propellers: A robotic approach using gas metal arc welding and friction stir processing / A. Ahmad // Proceedings of 8th International Conference on Advanced Materials Engineering and Technology (ICAMET 2020) AIP Conf. Proc. — 2021. — Vol. 2347. — Is. 1. — Pp. 020156–1–020156–10. DOI: 10.1063/5.0053484.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ahmad, A. “Refurbishing damaged surfaces of nickelaluminum bronze propellers: A robotic approach using gas metal arc welding and friction stir processing”. Proceedings of 8th International Conference on Advanced Materials Engineering and Technology (ICAMET 2020) AIP Conf. Proc. 2347 (2021): 020156–1–020156–10. DOI: 10.1063/5.0053484.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bakshi D. A. Detailed Study on Friction Stir Welding and Friction Stir Processing — A Review Paper / D. Bakshi, Ch. Prakash, S. Singh, R. Kumar, D. Ashri // International Journal of Industrial Engineering and Technology — 2014. — Vol. 4. — Is. 1. — Pp. 1–22.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bakshi, D., Ch. Prakash, S. Singh, R. Kumar and D. Ashri. “ADetailed Study on Friction Stir Welding and Friction Stir Processing — A Review Paper”. International Journal of Industrial Engineering and Technology 4.1 (2014): 1–2.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Muñoz-Cubillos J. On the cavitation resistance of deep rolled surfaces of austenitic stainless steels / J. Muñoz-Cubillos, J. J. Coronado, S. A. Rodríguez // Wear. — 2019. — Vol. 428–429. — Pp. 24–31. DOI: 10.1016/j.wear.2019.03.001.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Muñoz-Cubillos, J., J. J. Coronado and S. A. Rodríguez. “On the cavitation resistance of deep rolled surfaces of austenitic stainless steels”. Wear 428–429 (2019): 24–31. DOI: 10.1016/j.wear.2019.03.001.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mesaa D. H. Influence of cold-work on the cavitation erosion resistance and on the damage mechanisms in high-nitrogen austenitic stainless steels / D. H. Mesaa, C. M. Garzónc, A. P. Tschiptschin // Wear. — 2011. — Vol. 271. — Pp. 1372–1377. DOI: 10.1016/j.wear.2011.01.063.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mesaa, D. H., C. M. Garzónc and A. P. Tschiptschin. “Influence of cold-work on the cavitation erosion resistance and on the damage mechanisms in high-nitrogen austenitic stainless steels“. Wear 271 (2011): 1372–1377. DOI: 10.1016/j.wear.2011.01.063.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">da Cruza J. R. Effect of Cold Work on Cavitation Resistance of an Austenitic Stainless Steel Coating / J. R. da Cruza, S. L. Henkeb, A. S. Clímaco Monteiro d’Oliveir // Materials Research. — 2016. — Vol. 19. — Is. 5. — Pp. 1033–1041. DOI: 10.1590/1980–5373-MR2015-0442.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">da Cruza, J. R., S. L. Henkeb and A. S. Clímaco Monteiro d’Oliveir “Effect of Cold Work on Cavitation Resistance of an Austenitic Stainless Steel Coating”. Materials Research. 19.5 (2016): 1033–1041. DOI: 10.1590/1980-5373-MR2015-0442.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Чурсова Л. В. Эпоксидные смолы, отвердители. Модификаторы и связующие на их основе / Л. В. Чурсова, Н. Н. Панина, Т. А. Гребенева, И. Ю. Кутергина. — СПб.: ЦОП «Профессия», 2020. — 576 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chursova, L. V., N. N. Panina, T. A. Grebneva and I. Y Kutergina. Epoksidniye smoly, otverditeli. Modifikatory i svyazuyushiye na ih osnove. SPb.: TsOP “Professiya”, 2020.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bolewski Ł. Cavitation erosion degradation of belzona coating / Ł. Bolewski, M. Szkodo, M. Kmiećs // Аdvances in materials science. — 2017. — Vol. 17. — Is. 1 (51). — Pp. 22–33. DOI: 10.1515/adms2017-0002.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bolewski, Ł., M. Szkodo and M. Kmiećs. “Cavitation erosion degradation of belzona coating”. Аdvances in materials science 17.1(51) (2017): 22–33. DOI: 10.1515/adms‐2017‐0002.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Цветков Ю. Н. Оценка диаметра струй воды, воздействующих на поверхность лопастей гребных винтов при кавитационном изнашивании / Ю. Н. Цветков, Я. О. Фиактистов, Е. О. Горбаченко // Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Морская техника и технология. — 2021. — № 1. — С. 54‒64. DOI: 10.24143/2073-1574-2021-1-54-64. — EDN FZQUIH.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tsvetkov, Y. N., Y. O. Fiaktistov and E. O. Gorbachenko. “Otsenka diametra struy vody, vozdeystvuiyshih na poverhnost’ lopastey grebnyh vintov pri kavitatsionnom iznashivanii”. Vestnik AGTU. Seriya: Morskaya tehnika i tehnologiya 1 (2021): 54–64. DOI: 10.24143/2073-1574-2021-1-54-64.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Tsvetkov Y. N. Analysis of the Geometry of Dents on a Propeller Blade Surface during Cavitation Wear / Y. N. Tsvetkov, E. O. Gorbachenko, Ya. O. Fiaktistov // Journal of Friction and Wear. — 2021. — Vol. 42. — Is. 1. — Pp. 17–22. DOI: 10.32864/0202-4977-2021-42-1-33-41.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tsvetkov, Y. N., E. O. Gorbachenko and Ya. O. Fiaktistov “Analysis of the Geometry of Dents on a Propeller Blade Surface during Cavitation Wear”. Journal of Friction and Wear 42.1 (2021): 17–22. DOI: 10.32864/0202-4977-2021-42-1-33-41.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Фиактистов Я. О. Кавитационная износостойкость полимерных составов с металлическим наполнителем / Я. О. Фиактистов, Ю. Н. Цветков // 65я международная научная конференция Астраханского государственного технического университета: материалы конференции, Астрахань, 26–30 апреля 2021 года. — Астрахань: Астраханский государственный технический университет, 2021. — С. 857–862. — EDN UFKKXH.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Fiaktistov, Ya. O. and Yu. N. Tsvetkov Kavitatsionnaya iznosostojkost polimernykh sostavov s metallicheskim napolnitelem. Astrakhan: Astrakhanskij gosudarstvennyj tekhnicheskij universitet, 2021: 857–862.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Фиактистов Я. О. Механизм разрушения эпоксидных композитов с металлическим порошковым наполнителем при кавитационном воздействии / Я. О. Фиактистов, Ю. Н. Цветков, Н. С. Зайцева // Вестник Государственного университета морского и речного флота имени адмирала С. О. Макарова. — 2023. — Т. 15. — № 1. — C. 64–72. DOI: 10.21821/2309–5180–2023–15–1–64–72. — EDN XAFIJI.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Fiaktistov, Y. O., Y. N. Tsvetkov and N. S. Zaytseva. “Mehanizn razrusheniya epoksidnyh kompozitov s metallicheskim poroshkovym napolniteloem pri kavitatsionnom vozdeystvii” Vestnik Gosudarstvennogo universiteta morskogo i rechnogo flota imeni admirala S. O. Makarova 15.1 (2023): 64–72. DOI: 10.21821/2309-5180-2023-15-1-64-72.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Цветков Ю. Н. Влияние добавки бронзового порошка на адгезию эпоксидного компаунда к алюминиевой бронзе / Ю. Н. Цветков, Н. М. Вихров, Я. О. Фиактистов // Вестник Государственного университета морского и речного флота имени адмирала С. О. Макарова. — 2024. — Т. 16. — № 2. — С. 282–289. DOI: 10.21821/2309-5180-2024-16-2-282-289. — EDN HOXLZE.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tsvetkov, Y. N., N. M. Vihrov and Y. O. Fiaktistov. “Vliyaniye dobavki bronzovogo poroshka na adgeziyu epoksidnogo kompaunda k alyuminievoy bronze” Vestnik Gosudarstvennogo universiteta morskogo i rechnogo flota imeni admirala S. O. Makarova 16.2 (2024): 282–289. DOI: 10.21821/2309-5180-2024-16-2-282-289.</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
